如何写自我总结

　　总结是指社会团体、企业单位和个人在自身的某一时期、某一项目或某些工作告一段落或者全部完成后进行回顾检查、分析评价，从而肯定成绩，得到经验，找出差距，得出教训和一些规律性认识的一种书面材料，它可以提升我们发现问题的能力，是时候写一份总结了。那么我们该怎么去写总结呢？下面是小编收集整理的如何写自我总结，欢迎阅读与收藏。

如何写自我总结1

　　自我鉴定顾名思义就是对自己是个什么样的人做一个鉴定。字数要求在600—800字左右，当然各个高校的要求不一样，你可以根据自己的学校要求进行创作。

　　将大学生活分为五个方面分别进行介绍：政治思想方面、学习方面、生活方面、社会实践方面。这几个方面各自为一个自然段，在这五个自然段的前后加上两端分别是前言和总结，有头有尾，下面介绍各个自然段的写作方法。每个段落都有笔者给大家搜索的范文供大家模仿。

　　前言部分：一般都已“光阴似箭，大学生活转眼间就这么度过了”这样的句子来开始你的自我鉴定，寒暄几句，然后进入正题介绍自己的文章主要讲了那些内容。

　　政治思想：这一部分放在最前面，虽然很多人不重视，认为这个政治思想可有可无，既无实用价值，也没有兴趣可言。其实你仔细想想，为什么一个没有使用价值的学科（政治课）可以从小学到大学学十几年？因为有人在乎它。所以，这部分要放在开头去介绍一下自己的马克斯思想。如果你没有马克斯的思想可写，写写你对他的崇敬之情，如果你对他毫无崇敬，写一个你崇敬的人，然后把他的名字改成“马克斯”。

　　学习方面：这个有很多内容可以写，你可以写自己的专业方面的知识，即所谓的学习内容，也可以写写学习的方法、学习的状态、自己的学习态度等。

　　生活方面：生活就是日常的学习以外的事物，比如宿舍的人际关系，同学老师对你的'态度，参加过的各种文体活动，生活中对你最有影响的人物或者事情。将这些内容简要的写一下即可。

　　总结陈词：总结大学这几年自己在上述的各方面有哪些进步和退步，以及自己打算如何在毕业后的生活中继续自己优良的品质、抛弃自己不良的生活习惯。

如何写自我总结2

　　毕业自我总结是毕业生登记表中的重要部分，是毕业审定考核中政治思想考核的依据之一。但在毕业审定中我们发现，部分毕业生不知道自我总结如何写，或者说不知道写些什么内容。有的考生以为多多益善，有的考生又只是敷衍了事。为帮助考生写好个人总结，我们在毕业审定过程中选择了两位考生的个人总结提供给大家作为参考。

　　1．学习体会式：

　　2．学以致用式：

　　随着社会的不断进步与发展，人类的.整体素质也在不断地提高。为了工作的需要，也为了提高自己自身的修养，在朋友的介绍下，我认识了一位良师益友——高等教育自学考试。在自学的道路上我深深地体会到“书山有路勤为径，学海无涯苦作舟”。在学习的过程中，我不知不觉地对我选择的专业产生了浓厚的兴趣。在学习的几年里，我还用自己所学的知识发表了几篇文章；在今年的工作中，正是通过我所学过的知识成功解决了一起异常复杂的涉外申诉案，挽回了企业的经济损失和我国的国际影响，受到了单位的通报表彰。我知道，毕业不是终点，前方的路还很长。我将继续奋斗，更好地服务于社会，服务于人民；我将为我是一名自考生而自豪。

　　除了以上两种形式以外，总结还可以有多种形式，只要是联系自己在自学考试中的实际，写出体会，写出感受，写出经验，文章流畅，都可以作为自我总结；因为在每一位自考生的学习经历中，都有许多好的经验、收获、心得可总结，在毕业生登记表中留下自己自学的闪光点。

如何写自我总结3

　　数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。

　　1。合理选择切削用量

　　对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、*寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。

　　切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起*的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，*寿命会减少1/2。

　　进给条件与*后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对*的影响小。切深对*的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响*的寿命。

　　用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。

　　最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。

　　然而，在实际作业中，*寿命的选择与*磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。

　　2。合理选择*

　　1）粗车时，要选强度高、耐用度好的*，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。

　　2）精车时，要选精度高、耐用度好的*，以保证加工精度的要求。

　　3）为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。

　　3。合理选择夹具

　　1）尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；

　　2）零件定位基准重合，以减少定位误差。

　　4。确定加工路线

　　加工路线是指数控机床加工过程中，*相对零件的运动轨迹和方向。

　　1）应能保证加工精度和表面粗糙要求；

　　2）应尽量缩短加工路线，减少*空行程时间。

　　5。加工路线与加工余量的联系

　　目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。

　　6。夹具安装要点

　　目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，如图1。液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。

　　四，进行有效合理的车削加工有效节省加工时间

　　Index公司的G200车削中心集成化加工单元具有模块化、大功率双主轴、四轴联动的`功能，从而使加工时间进一步缩短。与其他借助于工作轴进行装夹的概念相反，该产品运用集成智能加工单元可以使工件自动装夹到位并进行加工。换言之，自动装夹时，不会影响另一主轴的加工，这一特点可以缩短大约10%的加工时间。

　　此外，四轴加工非常迅速，可以同时有两把*进行加工。当机床是成对投入使用的时候，效率的提高更为明显。也就是说，常规车削和硬车可以并行设置两台机床。

　　常规车削和硬车之间的不同点仅仅在于刀架和集中恒温冷却液系统。但与常规加工不同的是：常规加工可用两个刀架和一个尾架进行加工；而硬车时只能使用一个刀架。在两种类型的机床上都可进行干式硬加工，只是工艺方案的制造者需要精心设计平衡的节拍时间，而Index机床提供的模块结构使其具有更强的灵活性。

　　以高精度提高生产率

　　随着生产效率的不断提高，用户对于精度也提出了很高的要求。采用G200车削中心进行加工时，冷启动后最多需要加工4个工件，就可以达到±6mm的公差。加工过程中，精度通常保持在2mm。所以Index公司提供给客户的是高精度、高效率的完整方案，而提供这种高精度的方案，需要精心选择主轴、轴承等功能部件。

　　G200车削中心在德国宝马Landshut公司汽车制造厂的应用中取得了良好的效果。该厂不仅生产发动机，而且还生产由轻金属铸造而成的零部件、车内塑料装饰件和转向轴。质量监督人员认为，其加工精度非常精确：连续公差带为±15mm，轴承座公差为±6。5mm。

　　此外，加工的万向节使用了Index公司全自动智能加工单元。首批的两台车削中心用来进行工件打号之前的预加工，加工后进行在线测量，然后通过传送带送出进行滚齿、清洗和淬火处理。最后一道工序中，采用了第二个Index加工系统。由两台G200车削中心对转向节的轴承座进行硬车。在机床内完成在线测量，然后送至卸料单元。集成的加工单元完全融合到车间的布局之中，符合人类工程学要求，占地面积大大减少，并且只需两名员工看管制造单元即可。

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