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总结是在一段时间内对学习和工作生活等表现加以总结和概括的一种书面材料，写总结有利于我们学习和工作能力的提高，为此我们要做好回顾，写好总结。你想知道总结怎么写吗？下面是小编收集整理的采购总监总结，希望对大家有所帮助。
采购总监总结1
成功的采购管理也像玉石一样，难免会有一些细微的瑕疵。我就做个挑刺者，提提对我们xx企业的采购工作的建议,不妥之处请领导谅解。我现在就分三个方面阐述我的建议：
一、降低采购成本管理
一般来说，一个产品的60%的成本花在采购物料上。降低采购成本是每个企业的永恒的主题，在日资企业和台资企业的采购管理上，这一点显得更为突出。他们一边用销售创造企业利润，另一边不断减少采购成本，从采购中获取更多的净利润。从采购的角度来，我想这可能就是日资和台资公司能够占领全球市场的重要原因吧。我提到三点关于降低采购成本的看法，可能对我们目前降低采购成本会有一些借鉴作用。
第一点：价格审查管理
在价格审查方面，首先是要书面规定采购相关的人员的职责和权限：①采购员对所采购的物料价格进行日常维护，并建立相关价格统计表与价格档案;②新的物料开发的价格由采购员安采购流程操作;③供应科长对物料采购的单价、采购订单和采购合同进行审核，采购总监进行复核和批准。④制定的订单审批权限，如供应科长可批准5000元以下，5000至50000元由采购总监批准，50000元至100000元由总经理批准，100000元以上由董事长批准。这样可以明确权限又可以提高采购工作效率。
其次就是书面规定审查流程：
①询价：每种物料原则上要有三家或三家经上供应商参与报价，生产辅料至少二家以上供应商骑参与报价，定做的物料和独家供应的物料要提供至少5次以上的采购价格记录表，审批时必须把相关供应商的报价资料附上一同呈报审批。
②比价：对每一家供应商的报价，采购员必须对其各项物料的成本进行充分沟通和分析。并将所沟通的相关信息记录下来，做最终价格资料的确认，在审批时这这些资料附上呈报。
③议价：对较符合的供应商进行价格谈判，小订单采购由采购员直接谈判即可，大宗物料的价格谈判时应由供应科长一起陪同采购员与供应商谈判，供应科长对价格进行审核后，采购总监进行复核和批准，大金额订单的可由总经理批准。
第二点：采购降价管理
所谓“重奖之下必有勇夫”，采购降价管理工作也是这样的，要对采购的降价业绩进行考核。采购员对自己所采购的物料进行价格谈判与降价。①奖励办法：按已降下的价格与过去采购价格的平均差额计：奖金计算公式=降价差额×奖励%。如9月的2个订单采购物料的单价为10.2元/pcs，通过谈判或找到新供应商降价为10元/pcs，9月份下单采购了10000pcs，如果奖励是降价的5%，那么9月份的奖金额=(10.2-10)×5%×10000=100元。(注：从降从日期起算到一月里所采购的数量为准。以当月采购数量为核算资金后不延续。后续采购用量供应科长可根据实际情况和采购员的综合业绩再定。②惩罚考核：采购员如在一个月内没有一次降价，处罚100元/月，连续两个月没有一次降价，扣除当年资金50%，三个月没有一次降价当年全部年终奖。供应科长和财务部对对降价数据的真实性进行核实。特注：生产辅料由于经常是品种多、采购不确定性，价格审查难度大，最好实行定点采购，防止可能出现的“混水摸鱼”。
另外，我们充分运用降价采购成本的十分常用手法：① va分析法;② ve工程;③改变谈判方法;④目标成本法;⑤早期供应商参与;⑥杠杆采购;⑦联合采购;⑧为便利采购而设计;⑨价格与成本分析;⑩物料标准化。
第三点：采购网络化管理
我们可以在xx公司网站上建立采购中心网页，要把采购的物料特别是批量及大宗采购物料公布在网站上，让更多优秀的供应商参与竞争，这样采购更公开透明，可以大大降低降采购成本!这一点现在国内很多集团公司都在实行，效果很好。
二、供应商管理
在供应商管理方面，我认为还可以从以下二点进行发掘潜能，能够进一步从管理供应商中得到更安全稳定的物料来源，培养出更优秀的供应商。
第一点：供应链危机管理
在防止供应链中断的危机管理方面，我们xx企业确实有待于加强，我们的危机管理的方式与我们的企业规不相适应，基本上处于发展阶段。根据以往的经验，在防止供应链中断的危机管理方面，我总结了下7种办法：
①我们定期了解供应商的生产状况：了解我们xx供应商的生产状况的权利可以事先在签订合同时说明。我们应该不时地询问供应商所使用技术情况以确定它所使用的技术是否是当今行业先进的，或这些技术在生产时是否得到运用;询问其财会系统以便掌握其经营状况。通过这种方法来及时掌握他们的生产状况。
②我们实时监控供应商运送环节：其实出现供应链中断的迹象也许能够从供应商的运送环节中发现。这些迹象包括：不能按时送货、对顾客的需求反应迟钝、要价提高、所提供原料质量发生变化等。这些细节问题很容易被忽视，如长此积累而最终导致事故发生时，补救也往往为时已晚。
③我们在事故发生之前做好应急预案：我们最好能成立一个专门负责监督管理供应商的人员，配备一名接受过专门训练和了解供应商的人，来处理与供应商之间的各种纠纷。
④我们掌握供应链上各环节的操作权：若我们的某个环节的加工业务需要外包给其它合作伙伴时，我们要注意掌握该加工业务的主动权。这样的话，一旦出现其合作伙伴没有能力或拒绝进行该项加工业务时，我们就能及时与之中断合同，转而另寻合作伙伴。
⑤我们与供应商签订一份有保障的订单或合同：在签定订单或其他相关合同时，应该向曾有处理供应链纠纷经验的法务人员进行咨询，以确保所签订的合同具有法律保障。否则的话，尽管合同内容全面、详细，但当纠纷发生时仍不能有效地保护我们企业的正当权益。
⑥我们事先预备好诉讼文书：我们应该就供应链上所有环节可能出现的各种纠纷事先预备好相应的诉讼文书。这样的话，当与供应商出现不可调和的矛盾时就能及时向法院提交诉讼书，从而及时解决问题，确保供应链早日恢复正常。
⑦我们判断是否需要建立安全库存储备：若更换原材料供应商或发生其它影响原材料正常供应的事情，通常都会中断供应链运转。在这种情况下，可以通过设立安全库存储备来避免供应链中断，使用预先备好的原材料，维持生产继续进行。具体办法是通过协商建立一个双赢的方案，若公司所需要的原材料不能用别的来替代或不容易从市场上获取，在这种情况下，公司应该派专员进驻供应商所在地，其最终目的在于确保我们的生产能够顺利进行，即使遇到供应链中断也不会遭受损失。
总之，做好防范是极其重要的。另外，拥有一支在处理供应商突发事件方面有着丰富经验的专业团队也是维护我们供应链正常运转的一个关键因素。
第二点：供应商开发管理
在开发供应商管理这一方面，我们xx由于公司比较大，有一定的品牌推动效益，所以还是比较成功的.。很多供应商在质量合格率和交货及时率上，表示很不错。
开发更多优秀的供应商，可以减少采购成本、降低采购风险、提高物料及时到货率，保证物料的质量。在开发供应商方面，我们必须制定的供应商开发程序，首先从制度上规范与明细作业程序，编制供应商开发计划书，规定开发进程、开发要求和开发考核项目，说明开发供应商对采购工作和企业的必要性和战略性，从思想上统一采购人员的行为准则。在开发和选择供应商的过程中，我们可以学习日资和台资企业的十大原则：
①系统全面性原则：全面系统评价体系的建立和使用。
②简明科学性原则：供应商评价和选择步骤、选择过程透明化、制度化和科学化。
③稳定可比性原则：评估体系应该稳定运做，标准统一，减少主观因素。
④灵活可操作性原则：不同行业、企业、产品需求、不同环境下的供应商评价应是不一样的，保持一定的灵活操作性。
⑤门当户对原则：供应商的规模和层次和采购商相当。
⑥半数比例原则：购买数量不超过供应商产能的50%，反对全额供货的供应商。
⑦供应源数量控制原则：同类物料的供应商数量约2~3家，主次供应商之分。
⑧供应链战略原则：与重要供应商发展供应链战略合作关系。
⑨学习更新原则：评估的指标、标杆对比的对象以及评估的工具与技术都需要不断的更新。
⑩全面了解原则：供应商的生产状况、商业信誉和交货能力你了解的有多深，直接决定与供应商共作的深度与广度。
我们要对开发的供应商进行考核，建立合格供应商名单和档案，对供应商进行分a、b、c级管理。对内在以后公司条件成熟的情况下，建议引进erp系统管理。
三、采购物料管理
对于我们公司的日常采购管理，我认为还可以从下四点挖取管理的潜力：
第一点：采购计划管理
目前在这方面，我们公司还是比较薄弱，有待于加强。目前我们公司还缺少采购计划，采购部门没有自主权，只能见《采购申请单》作业。这样虽然可以实现按订单作业，减少库存量，但是我们采购部门的采购作业将会很盲目，很被动，把采购人员那种对价格灵敏的能力束缚起来，缺少发挥主观能动性的空间，既不能实行“集中采购”，也不能实行“逢低买进”!其实在今年不锈钢市场价格动荡的时期，发挥采购人员主动性的显得更为重要性。有时眼睁睁看着材料涨跌却不能“逢低买进”。其实“逢低买进”就是为企业创造净利润呀!
我个人认为要按下面的步骤着手：
①国际外贸部和国内销售部要在月底(季底)将下个月(季)的销售计划中所使用的材料量汇总报表移交到采购中心。
②公司、合公司和事业部要将下半月(或下个周、下个月)的使用或可能使用的物料和各种生产辅料交到各个公司对应的仓库，由仓库汇总后交到采购中心。
③xx采购中心根据汇总的资料进行分析规划，并根据实际的《采购申请单》选择采购时间和采购方式。
第二点：采购周期管理
关于采购周期，我司目前是按习惯操作，有很大的随意性，还没有一个成文的采购周期方面的文件规定，这一点有待加强。编制规范细致的《采购周期表》，优点多多：
①不仅可以规范日常采购作业，还可以防止由于相关人员变动造成的盲目性采购
②加强采购物料的准时率的管理，给供应商套上准时交货的紧箍咒
③还可以提高车间的生产的生产效率，减少扯皮现象
④更可以为前方的销售人员提供坚强的后援支持，满足客户及时交货的要求，从而提高销售量，以此提高企业信誉和品牌影响力，创造更多的利润!
我们还要把编制规范的采购周期表告之相关部门，让他们知道并尽可能的执行起来，这样会更容易实现确认的出货时间不会因采购物料不到位而延期。
第三点：安全库存管理
目前我们公司和合作公司安全库存方面的已经开始做了，仓库人员及采购人员都有这面的基本意识。不过事业部的人员对采购周期和安全库存方面的观念比较差，老是会出现这样的现象：急着向采购人员要东西，采购人员采购办不到。我们下一步要做的是：进一步加强安全库存管理，摸索一个适合我们公司的安全库存量，这个特别需要销售人员、仓库管理人员和车间生产人员的全力配合。做好规范准确的安全库存，给我们企业将带来的好处也是很明显的。
①提高生产效率，防止车间停工断料造成浪费。
②对供应商突发不能交货具有很好的应急能力。
③保证客户及时交货的要求。
④减少资金呆滞仓库，提高资金利用率，从而可以进行更多的投资，获得更多的利润!
按照我们xx的企业习惯动作模式，要实现以上建议需要比较长时间。组织机构和人员分开也需要作适当的调整。但是我相信经过大家的共同努力肯定是会实现的。到那时，xx的采购将会更多规范，更能降低采购成本，为我们xx企业创造更多的净利润!在今后的工作中，还需要领导费心多多指导，我会铭记在心，用实际行动报答领导对我的培养与信任。
我相信：选择了xx公司，就是选择了成功!在推动企业走向更加成功的同时也实现自己的人生价值。
采购总监总结2
我加入XX快XXX年了。20xx年，我感受到XX企业的良好氛围和快速增长的高效率。在总经理的领导下，采购部的工作效率仍然较高。我也学到了很多经验，受益匪浅，成功的采购管理也像玉一样，难免会有一些细微的缺陷。我将是一个挑战者，对我们XX企业的采购工作提出一些建议。请理解错误。我现在将从三个方面阐述我的建议：
降低采购成本管理
一般来说，产品成本的60%用于采购材料。降低采购成本是每个企业永恒的主题，在日台资企业的采购管理中更为突出。一方面，他们利用销售创造企业利润，另一方面，他们不断降低采购成本，从采购中获得更多的净利润。从采购的角度来看，我认为这可能是日资和台资公司能够占领全球市场的一个重要原因。我提到了三种降低采购成本的观点，可以作为我们目前降低采购成本的参考。
在价格评审方面，首先要以书面形式明确采购相关人员的职责和权限：
①建立并维护与采购价格相关的价格表
②新的材料采购流程应由买方操作
③物资采购单价、采购订单、采购合同由供应科长审核，采购总监审核批准
④对于制定的订单审批权限，如果供应科长批准的金额少于5000元，则5000-50000元由采购总监批准，50000-100000元由总经理批准，100000元以上由董事长批准，这样可以明确权限，提高采购效率。除恶意折扣外
第二个是以书面形式指定审查流程：
①询价：
原则上，每种材料的报价应有三家或三家经批准的供应商参与，至少有两家或两家以上的生产辅助材料供应商参与报价。对于定制材料和独家供应材料，应至少提供五次采购价格记录表。审批时，必须附上相关供应商的报价数据并提交审批
②比价：
对于每个供应商的报价，采购员必须充分沟通和分析每种材料的成本。并记录传达的相关信息，确认最终价格数据，并在批准时提交这些数据
③价格谈判：
对符合要求的供应商进行价格谈判。小订单采购可由买方直接协商。在大宗材料价格谈判过程中，供应科科长应陪同买方与供应商进行谈判。供应科科长审核价格后，由采购总监审批，大订单可由总经理审批采购降价管理，所谓“重奖必有勇者”，采购降价管理也是如此。应对采购降价绩效进行评估。
采购商协商并降低其采购材料的价格
①奖励方式：
根据降价与过去购买价格的平均差额计算：奖金计算公式=降价差额×奖励%。例如，9月份两个订单采购的材料单价为10.2元/件，通过谈判或寻找新供应商降价10元/件，9月份采购10000件。如果奖励为降价5%，9月份奖励金额=（10.2-10）×5%×10000=100元。（注：以减少之日至1月的采购量为准，以当月的采购量作为会计基金后不再继续。后续采购量可由供应科科长根据实际情况和采购人的综合业绩确定
②罚款评估：
如果购买者每月不降价一次，将被罚款100元/月。如果他连续两个月不降价一次，将扣除当年资本的50%。如果他每三个月不降价一次，那么将支付当年的所有年终奖金。供应科科长和财务部核实降价数据的真实性。特别说明：由于生产配件的品种很多，采购不确定，因此很难对价格进行审查。最好实施定点采购，以防止可能的“混水摸鱼”。
此外，我们充分利用降低采购成本的常用方法：
① VA分析
② Ve工程
③改变谈判方式
④目标成本法
⑤供应商早期参与
⑥杠杆式采购
⑦联合采购
⑧旨在促进采购
⑨价格和成本分析
⑩物资标准化
采购网络管理我们可以在XX公司网站上建立采购中心网站。我们应该在网站上公布采购的材料，特别是批量和批量采购的材料，以便更多优秀的供应商参与竞争。这样，采购更加公开透明，可以大大降低采购成本！
现在国内很多集团公司都在实施这一点，效果很好，在供应商管理方面，我想我们也可以从以下两点来挖掘潜力，为了进一步从供应商管理中获得更安全、稳定的物资来源，培养更好的供应商，在危机管理方面进行供应链危机管理，防止供应链中断，我们XX企业确实需要加强。我们的危机管理方式与我们的企业规定不相适应，基本处于发展阶段。
根据以往经验，我总结了以下七种危机管理方法，以防止供应链中断：
①我们定期了解我们XX供应商的生产状况：
在签订合同时，可以提前解释了解我们XX供应商生产状况的权利。我们应不时询问供应商所使用的技术，以确定所使用的技术在当今行业中是否先进，或这些技术是否应用于生产；询问其财务和会计制度，以掌握其业务状况。通过这种方法，我们可以及时掌握他们的'生产状况
②我们实时监控供应商的交付环节：
事实上，在供应商的交付环节中可能会发现供应链中断的迹象。这些迹象包括：未能按时交货、对客户需求反应缓慢、要价上涨、提供的原材料质量发生变化等。这些细节很容易被忽视。例如，当这种累积最终导致事故时，补救往往为时已晚
③事故发生前，我们应制定应急预案：
我们最好设立一名专门负责监督和管理供应商的人员，并配备一名受过专门培训、了解供应商的人员，以处理与供应商的各种纠纷
④我们掌握供应链各个环节的经营权：
如果某一环节的加工业务需要外包给其他合作伙伴，我们应该注意掌握加工业务的主动权。这样，一旦其合作伙伴无法或拒绝开展加工业务，我们可以及时与其解除合同，并找到另一个合作伙伴
⑤我们与供应商签订担保订单或合同：
在签订订单或其他相关合同时，我们应咨询有处理供应链纠纷经验的法律人员，以确保签署的合同具有法律保护。否则，虽然合同内容全面、详细，但在发生纠纷时不能有效保护我企业的合法权益
⑥我们应该提前准备诉讼文件：
对于供应链各个环节可能出现的各种纠纷，我们应该提前准备相应的诉讼文件。这样，当与供应商存在不可调和的矛盾时，可以及时向法院提起诉讼，以便及时解决问题，确保供应链尽快恢复正常
⑦我们判断是否有必要建立安全库存储备：
如果我们更换原材料供应商或其他影响原材料正常供应的事情，供应链的运作通常会中断。在这种情况下，我们可以通过建立安全库存储备来避免供应链中断，并使用准备好的原材料来维持生产的持续性。具体方法是通过谈判制定双赢计划。
采购总监总结3
作为一名采购人员，主要任务就是确保原材料的供应，使在经营过程中原材料供应及时。在运行过程中一旦出现原材料短缺的情况，生产就会中断，或者是高价购买或者是不能交货而赔偿巨额违约金，给企业带来巨大损失。与此同时，作为采购人员，必须尽量保持库存为零，从而减少现金占用量和保管费用。
我们的沙盘试验主要分为物理沙盘和电子沙盘。物理沙盘为期两天，主要是给我们练手，熟悉沙盘的全过程，了解各个角色的任务和职责，并且体验团队合作的乐趣。作为采购人员，在物理沙盘中，任务相对轻松，他的时间限制小，而且可以随时采购，及时补给，没有太多规则的制约，也没有库存不足而产生高价购买的担心。
由于种种原因，在物理沙盘中，我组的成绩不是太好。对于即将到来的电子沙盘比赛，为了取得好成绩，我组成员从下午四点一直讨论到晚上十点，激烈讨论寻找物理沙盘中我组的失误，再次模拟了整个沙盘的流程，并借鉴其他组的建议和教训，制定了好几套沙盘计划，以应对在电子比赛中的各种变化。在这次讨论中，作为一个采购人员，我进一步熟悉了原材料采购个数的计算方法，为明天的电子比赛，提供了一个稳定的后台保障。
电子erp沙盘实验中，采购人员的决策与生产的数据必须一致。在ceo的整体决策和市场总监提供的广告订单下，依赖生产总监就生产线及生产设备提供的信息，再根据各种原材料的采购提前期，来确定订购原材料的数量和日期。同时，向财务总监汇报一下所需采购金的数额和日期，根据财务总监的建议，再做一系列调整。例如，第3年第1季度需要下采购订单，订购5个r1和7个r2，但是财务总监希望第4年第2季度再还钱，这时，采购人员就必须联系其他公司的采购总监进行联合采购，一起下订单，使订货批量达到20个，这样就可以拖期4季度再付款，满足财务的要求。
整个计算过程是相当复杂的，因为p1,p2,p3,p4,的原材料不同，采购提前期也不同。pi的原材料为r1,p2的原材料为r1+r2，p3的原材料为2r2+r3，p4的原材料为r2+2r3+r4。然而r1，r2提前一个季度采购，r3，r4需要提前两个季度采购，这为p3，p4的原材料采购带来困难。另外一个使得计算困难的因素是，在沙盘经营过程中，因为不确定因素的存在，计划赶不上变化，比如计划在下一季度变更新的生产设备或者生产确定数量的p2，p3，但因为基金的不到位或者订单的交付，需要临时改变决策，这时采购原材料的个数也必须随着设备的变更和订单的交付而随时保持变动。为了确保计算的正确性，我和生产总监同时计算，然后对比计算结果。确保了原材料的供应，也减轻了我的压力。在计算过程中，必须保持高度的清醒，认真计算，使得在资金紧张上的情况下，不产生库存积压。给我印象最深的是在第四年，第五年的经营过程中，由于大量的生产线变更，资金的不到位，订单的制约，使得我们临时改变了好几套计划方案，而我必须面对这些变动及时算出所需的原材料，我现在还记得大概在这两年的时间算了四五个原材料采购预测。
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