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总结是事后对某一阶段的学习或工作情况作加以回顾检查并分析评价的书面材料，它可使零星的、肤浅的、表面的感性认知上升到全面的、系统的、本质的理性认识上来，让我们好好写一份总结吧。那么如何把总结写出新花样呢？以下是小编精心整理的QE工作总结，仅供参考，大家一起来看看吧。
QE工作总结1
虽说学的是铜加工，也身在技术科，但是由于公司职责划分混乱，从实际工作内容来看，应该是R&D、QA和QE的糅合体，这里就先说说这一年的QA&QE工作感想。
这一年被一堆质量问题缠身，大部分时间都花在了制定管理规范、撰写8D报告上，客户的投诉纷繁复杂、连续不断，很多问题都是发而再发，每次和客户QC通电话都感觉很不好意思，品质管理做到这步，也是不能再烂了。这一年，从我所看到的情况来看，公司因为频繁的质量问题，已经流失了很多客户，现有的客户，很多也是在降价的基础上艰难维持下来的。随着国内铜加工行业持续低迷，可以预见，公司明年的运行状况会比今年更恶劣。
上个月技术部门内部进行了一个座谈会，主要是谈谈各自工作一年以来的感想和明年的打算，因为我坐在边上，自然的轮到我第一个说，本来有很多关于质量的话想说，但支吾了半天，只说了一句“我来这工作满两年了……”，接着竟一句话也说不出来，只好先让旁边的同事先说。期间听着同事们说了很多，慢慢整理了一下自己的思绪，发现没有一个人所说是自己想说，等大家都说完，轮到我说时，憋了半天，只说了一句“看起来每天都很忙，却不知道自己在忙什么！”。然而，说完这句话，我内心却如释重负，这不就是我想说的'吗，我对公司现在的质量状况和自己的工作状态很不满意。
主管质量的程书记在最后总结时说：“我很理解小谢的感觉，很多事情它应该是这样子，但实际上却是那个样子，来这一年多了，我也慢慢的在妥协”，这令我很诧异，心情好几天都没有平复，仔细想了又想，生活不就是这样，让很多人作出了妥协。都说“自由”不是想做什么就可以做什么，而是不想做什么就可以不做什么，但有几人能得到真正的自由，即便今天选择了不做这，明天也得选择做那。每个人的努力，也只是在做与不做的选择中找到一个属于自己的平衡点。
自工作以来，我对质量的理解就是“零缺陷”，回想起去年在双面铣机台当专检的日子，一开始堵住了多少不合格在制料，还和机台的师傅争得面红耳赤；只是，慢慢的，看着缺陷在眼前一个个过去，绵延不绝，内心也麻木了，而后的两个月，查验力度一天比一天宽，质量又下降到了原来的水平。
现在回想起来，其实质量管理不应该是这样，工业化生产，总要在质量和产量之间寻找一个平衡点，这其中必然出现不良品，我需要做的，就是规范生产操作、固化生产流程和持续监督改进，以期尽量降低不良率。
今年出差去了河南周边以及江浙的多家客户，从客户那里得到了一些横向评价，有些出乎我的意料，客户对我司产品的评价还是比较高的，但都发了一些牢骚，总结起来就是适用性差，细节上没有照顾到客户的感受。在铜加工这个行业，起皮、划伤是很难完全杜绝的，而且客户大都是欲求不满，只是通过双方的磨合，在持续改进中总是能找到一个平衡点，让下游客户和供应商保持良性发展。
就目前的质量状况，很多事情我无能为力，但在满足客户适用性上，却可以下一番功夫，而且应当能够起到立竿见影的效果。具体到明年的工作思路，就是修订包装材料检查规范、制定包装材料检查考核方案和制定产品包装可视化操作规范，让客户对我司产品的观感焕然一新。
在自身的品质理念和管理水平上，需要不断学习，更进一步，具体到工作内容，就是对客户的投诉做到：迅速沟通问题点、认真回复8D报告，争取8D报告一次通过率达到90%以上。
至于产品质量，前路漫漫，尽力而为吧。
QE工作总结2
大家好！首先我要感谢入职以来，各位领导对我工作的关心和指导，各位同事对我工作的支持和帮助。我于20xx年7月23日加入宝瑞明，很荣幸成为品控课的一员，任品控QE一职。转眼间已经两个月了，下面我将对入职以来的工作情况进行述职，如有不当之处，请领导指正：
一、目前作为QE工程师的主要工作包括：制定物料及成品之检验标准，新物料、成品性能的验证，物料及成品检验治具的制作，对品质数据统计分析并推动改善，下属人员技能培训、考核、认定等，详细如下。
1、制定物料及成品检验标准 公司运作了十几年并且已通过ISO认证，相关物料及成品检验标准只能时基本满足日常工作，自入职以来我花了很多时间认真的阅读了公司相关的来料检验作业指导书和成品检验作业指导书，平时里在工作中也跟 来料检、成品检的同事们相互请教学习，现已熟悉来料检验流程、来料检验标准，成品检验流程、成品检验标准，能够正确的对来料、成品进行检验。
2、新物料、成品性能的验证 市场激烈竞争的今天，各公司都在想方设法降低原材料成本，挑选物美价廉的物料有时可能就需要不断的更换供应商，新的物料能否达到公司的产品应用要求，这个需要我们去验证，首先要求我们对公司的物料和产品要有一定的认知，电子、五金、线材、塑胶、喷油、丝印等方面都要具备一定的能力，其次就是要不断的通过各种试验去验证，常规试验如泡水实验、高低温实验、震动实验、烘烤实验等目前都已经熟练掌握，因为无论是物料的验证还是成品的验证都需要熟悉掌握这些技能。验证的方式方法也同样重要，好的验证方法可以事半功倍，为了更好的对各种物料进行有效的验证，提高工作效率，我也曾多次向工程课、研发部的前辈们进行请教学习，他们都无私的给予了我很多的帮助，在这里谢谢他们！有些时候常规测试实验如果还是无法对物料或成品进行有效的验证时，这可能就需要进行室外测试，入职两个月以来，我也参与过三次室外测试验证，第一二次试验是品控课为了验证一批透镜，先后做了两次，第一次因为没有缺乏经验加上室外场地选择不合适，最终试验失败。第二次在总结了上次失败的教训的基础上，试验成功。第三次是跟研发部的同事们一起在公路上做照车牌试验。三次室外测试验证下来可以说我真的学到了不少，室外测试
首先必须要计划好，准备好哪些物料，哪些设备、哪些工具、在哪里做、如何做，然后再去准备这些东西。无论多麻烦的事，只要公司品质需要，我都会义无返顾的去完成。
3、物料及成品检验治具的制作 检验治具无论对来料检还是成品检都是必不可少的东西，少了治具可以说很多检验无法进行，好的检验治具对提高工作效率可以说是事半功倍。制作检验治具首先要求对物料、成品机有一定的认知，对检验标准要十分熟悉，再有就是要求要对电子产品、电子线路有一定的分析能力、动手制作能力、设计能力。入职以来我也陆续的为来料检、成品检制作了一些治具，如DRV检测治具、网络模块检测治具等，维修了很多治具。
4、对品质数据统计分析并推动改善 当有物料品质异常时，首先要通过自己的专业知识对物料做出正确的判定并分析出不良原因，通知采购与供应商沟通后，及时配合处理，并快速做出回复和改善。统计物料来料异常，提出纠正措施、预防措施，积极推动改善来料品质。对长期品质不良的供应商，验厂不合格后坚决予以取缔。带领QC检验人员正确及时的完成公司的物料进货检验工作。
二、工作中的问题与改进建议
1、物料的检验标准下发、更新不及时，部分新物料送到后，没有物料检验标准无法检验，需要到处去找标准。部份物料检验标准未及时更新，来料后QC按旧标准检，判定不合格，进行OA系统评审后才知道标准已修改，浪费了大家宝贵的工作时间。部份物料的检验方法不合适，如电子类贴片板很多都是用目视的方法检验，无法真正检验出品质的好坏。建议物料的验证标准由工程、研发、品控共同协商制定完成，物料的替换、变更后相应的检验标准一定要及时修改。
2、新物料验证非常的多，物料的验证方面，公司一直以来都没有一套完整的验证标准，都是凭工程或研发人员的经验为主，研发、工程技术人员对新物料验证标准、方法、结果都难以统一，对公司品质长期稳定发展非常不利，建议公司急需要建立一套完整的'物料验证标准。
3、部分物料计划安排不合理，特急的物料多，很多时候基本上是物料刚到仓库，生产就派人过来取，也不管这个物料检验出结果如何，都是借下去生产先用了再说。我也知道交期对公司的重要性，但是这样不经检验的物料投入生产，
势必对生产部门造成很大的困绕，对公司品质造成不良的影响。建议营销部门一定要做好物料及工单的管控。
4、检验人员能力不足，知识太窄，只会按部就班的做一些事情，不懂得思考，灵活运用，不善于去发现问题，解决问题。质量检验职能实施的有效性主要通过检验人员的工作质量来保证而检验人员工作质量的基础又在于本身的素质，不具备与岗位相适应的检验人员就不能有效地实现本岗位的职能。端正工作态度是做好工作首要条件，工作态度应该是一个检验人员综合素质的主要表现，包括爱岗敬业、强烈的责任心、不怕吃亏、实事求是等等。不仅要培养检验人员具有高超的技术素质，还要培养他们具有高尚的职业道德素质。掌握检验相关知识及仪器设备的使用是完成工作必备条件，要重视岗前培训及阶段性培训、考核等相关工作。
三、工作规划与目标
1、同工程和研发一同完善公司的物料验证标准，对以往一些靠目视检验的物料（如贴片板类），制作相应的检验治具对其通电检验其功能，真正做到真实有效的检验，在来料这一关做好品质控制，减少对生产不必要的困绕，提高产品品质。
2、物料的验证方面，公司一直以来都没有一套完整的验证标准，都是凭工程或研发人员的经验为主，后续我计划在实验的基础上制作出常用物料的验证标准，如镜头、透镜、ICR、滤光片、LED灯、主板等。
3、制定定期培训计划，对与品质相关的人员进行品质专业技能的培训。
4、在今后工作中，我将不断总结与反省，不断鞭策自己，不断的去丰富充实自己，客观的面对自己的不足，更好的去改进，以适应公司发展。我想说不管在哪里工作，做什么工作，态度和心态很重要。最后我祝愿公司生意兴隆，每个人都会有美好的明天！
QE工作总结3
本周是我在岗位工作的第三周，慢慢地，对自己的工作内容有了更全面的认识，对自身的定位有了新的想法。
这周主管就本科相关岗位的人员召开了会议，一方面是对IPQC的要求，要求他们上班时候应该随身佩戴手套和静电环，这是对产品的基本保护，这也是岗位的根本要求，同时，各个岗位的人必须对自己的工作打起十二分精神，做到认真、细致，尤其是IQC的工作人员投诉的很大一部分问题均出现在物料问题上，例如发往马来西亚的蓝光DVD，机芯的不良率超高，投诉也是频繁，再如遥控器主板的虚焊问题，如果检测人员严格按照检测标准，问题应该就会少很多了，根据检验标准显示：
1、外观检验时首先必须核对包装箱物料编码与质检单编码是否一致，如果OK，则继续按照样品、资料及客户相应要求去严格检验；
2、尺寸检验要求外形尺寸和样品、资料必须一致；
3、内部元器件核对要求核对规格书、BOM和其他认证资料；
4、性能测试和可靠性测试等，
另一方面，对不同岗位的人的工作内容做了概述。从会议中了解到，我今后的'工作内容主要是负责新产品生产过程中问题的跟进、反馈、整理。这个生产过程既包括试产的小批量产品，也包括量产的产品。我需要对正在生产或者即将生产的每一个型号的机型进行了解，跟进问题，对生产车间提出的问题预先进行评判，这个问题属于哪一类型的问题，是结构方面引起还是软件方面引起的，然后反馈给主管及参与该产品其他工程师；此外，今后QA房和检测房的同事如果需要了解生产进度和产品的生产状况直接找我了解，他们不用再去多花时间在产线上跟进了解问题。
由于每周甚至每天学习的内容都不一样，所以当我听到主管对我今后工作职责的安排时，我竟有一两分钟的迟疑。但是也就是这次会议，我更明确我的工作职责：1、参与新产品开发的试制及产品品质计划的制定；
2、参与解决制程过程中出现的质量问题，并根据工程检验标准追踪和确认；
3、组织对现有产品的品质评审和判断，评估是否符合客户要求；
4、督促生产过程和检验过程严格按照标准和指导书操作；
5、负责与客户联络检测标准和检测方法及对客户的抱怨有及时的应对措施。
这周，我主要有对5051儿童平板电脑、MID 7042、MID1042、MID917、联想720等机型试产过程中问题的跟进、反馈，在跟进时发现很多问题，有按键手感不良的，有整机水波纹的，有开不了机或者白屏的，有摄像头模糊的，有壳间有缝隙或者离壳很严重等一系列问题，其中问题的根源可以分为供应商物料问题、软件问题和结构设计问题。一些按键手感不良可能是按键上有披锋，我们在后期有修理整改解决一些问题，开不了机有很大可能是软件没升级或者有较严重的BUG，后壳离缝是结构问题了。
总的说来，来料检验、成品包装前检验和供应商的物料设计都不够好，存在很大问题，导致试产时出现很多问题，这些真的要严格把关才能更好地节省、控制人力、物力。
下周计划：一方面做好跟进问题、反馈问题、总结学习；另一方面，自己抽时间复习电路基础，可以的话向罗主管学习一些技术性问题。
长期目标：一方面能很好的掌握好质量部的工作流程和对体系的了解，同时，如果自己能懂一些技术，就可以很好地判断、分析、解决问题，这是我的目标。如果要做QE的话，我想做全能全面的QE。
QE工作总结4
QE：Quality Engineer(品质工程师)
QE主要职责如下:a.负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量；b.负责解决产品生产过程中所出现的质量问题,处理品质异常及品质改善；c.产品的品质状况跟进,处理客户投诉并提供解决措施；d.制定各种与品质相关的检验标准与文件.e.指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料
目前大概QE按工作内容分几类：
1.可靠度测试
2.体系导入、维护
3.制程异常分析
4.客户抱怨
5.新产品分析 (QE) 程式的制作,SIP的制作,
6.仪校
7.供应商辅导/稽核 (SQE) 协辅改善
8.教育训练
作为QE,最基本的是要掌握SPC,一种统计分析工具.然后就是物料的各种性能标准,分析解决问题的能力及经验.
PQE重点要熟悉产品的制程,分析和解决产品制造过程中出现的质量问题.
MQE重点要熟悉各种原材料及半成品的属性,存储条件和方式. Supplier Quality Engineer 供应商品质工程师
QE应具有的技能 ：
1：与顾客有关的信息包括：
顾客和使用者的调查；
有关产品方面的反馈；
顾客要求和合同信息；
服务系统提供的数据；
顾客抱怨；
与顾客直接沟通的结果；
问卷和调查；
委托收集和分析的数据；
关注的群体的反馈；
消费者组织的报告；
各种媒体的报告；
行业研究的结果；
顾客需求的期望和评审；
顾客需求和期望转化成要求；
顾客满意程度的调查数据；
顾客投诉信息；
售后服务信息。
2：市场分析的信息包括：
与市场有关的因素，如技术、研究和开发以及需求动态；
竞争对手的业绩；
水平对比活动的结果；
市场评估及战略研究结果；
市场机会、劣势及未来竞争的优势；
产品、过程和活动对社会(尤其是对社区)所产生的实际影响及潜在影响；
市场需求；
有关产品方面的反餽；
故障调查活动；市场风险识别。
3：不合格报告
可为总结经验和分析与改进活动提供依据。其中不合格包括产品实现过程的不合格和支持过程的不合格。
对于那些正常工作中已经得到纠正的不合格的信息，也应该加以重视。这一类数据能提供有价值的'信息提供质量改进活动参考。
4：质量记录包括：
管理评审记录
培训记录
产品要求的评审记录
设计和开发记录
供方评价记录
产品标识
产品和过程的测量监控记录
顾客财产问题记录
过程确认记录
测量和监视装置核准依据和结果记录
内部审核结果记录
5：其他相关方信息包括：
其他相关方的需求和期望；
其他相关方的抱怨；
对相关方满意程度的测量和监视果；
合同要求；
竞争对手的分析；
水平对比；
法律法规要求及变化；
外部环境、资源的影响，如能源、人力资源、交通运输、环境及安全等方面的影响；
相关方明示的要求和反馈；
采购产品的验证结果；
对供方的测量和监视结果；
对供方过程(如关键工序、特殊工序、关键岗位、质量管理体系等)的验证或鉴定结果；
实施附加的行业的质量体系要求。
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