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总结是对某一阶段的工作、学习或思想中的经验或情况进行分析研究的书面材料，它可以有效锻炼我们的语言组织能力，因此我们要做好归纳，写好总结。那么总结要注意有什么内容呢？以下是小编精心整理的数控车床实训总结，仅供参考，欢迎大家阅读。
数控车床实训总结1
随着制造业技术的不断进步，数控技术在工业生产中得到了广泛应用。数控车床作为数控加工的重要设备之一，在汽车、机械、电子等行业中得到了广泛应用。本次实训的目的是让我们对数控车床的基本原理和操作有一定的了解和掌握。在此次实训中，我主要从以下几个方面进行总结。
一、数控车床的基本原理
数控车床主要由机床、数控系统和辅助装置三部分组成。机床是实现工件加工的主体，数控系统是控制机床运动的核心，辅助装置包括刀具、夹具、测量仪等，用于支持机床的实际操作。
在数控系统中，程序是关键。通过输入预先编制好的程序代码，数控系统可控制机床按照程序要求进行自动加工。程序的编写需要按照加工工艺和几何图形要求进行，程序编写技术的高低对加工质量和效率有很大影响。
二、数控车床的操作流程
在实际操作中，我们需要按照一定的程序和步骤来操作数控车床，以确保加工效果和加工质量。以下是数控车床操作的主要步骤：
1. 准备工作：包括材料预处理、数控系统启动、夹具调整、刀具安装等。
2. 编写程序：在数控系统界面上输入程序代码，并进行程序校验和修正。
3. 调整参数：根据零件尺寸和要求，调整加工参数，如切削速度、进给速度等。
4. 进行加工：启动数控系统，由数控系统自动控制机床进行加工。
5. 检查零件：加工完成后，对加工件进行检查，以确保加工质量和尺寸精度。
三、实际操作体验
在实训中，我们通过数控车床实际操作来深入了解数控加工的原理和流程。在实习中，我发现数控加工相比于传统机床加工，有以下几个明显的优点：
1. 自动化程度高：数控系统能够自动控制工件的.移动和切削，大幅度提高生产效率。
2. 精度高：数控系统可高精度控制机床的加工过程，保证工件的尺寸和形状精度。
3. 强大的功能：数控系统能够完成很多复杂的加工工序，如圆弧加工、螺纹加工等。
四、总结
通过本次实训，我们初步掌握了数控车床加工的基本原理和操作流程。数控技术的应用，能够大幅度提高生产效率和加工质量，也是未来制造业发展的重要方向。在今后的学习和工作中，我们需不断深化学习，加强实践经验，以提高自己的数控加工技能水平。
数控车床实训总结2
盼望已久的实训已经过半，在过去两周的数控车床实训中，虽然时间很短，但是我的收获颇丰。
第一周的第一天，老师首先向我们详细讲解并演示了数控车床的操作方法以及操作注意事项，在老师的解说中，我们熟识了车削时常用的工件装夹办法、常用量具的种类和办法，知道了车外圆、车端面、车螺纹以及车槽、车断、车成形面的车削办法和丈量办法，了解到车床运转时，不可用手去摸工件外观，更不可用手去刹住转动的卡盘，严禁用棉纱擦抹转动的工件，不能把用具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上，不能用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，开机前必须检查工件是否安装牢固，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，切削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，操作时，务必聚合精神，注意头、手、肉体和衣服不克靠近正在旋转的机件，我们还了解到操作过程中只能一人操作，不可俩人一起操作、女生如果是长头发的一定要把头发扎起来、在每次操作结束后要把铣床切清扫干净才能离开等等，之后老师还教我们熟悉了操作面板，让我们掌握开机与关机的先后顺序、回零的操作以及什么情况下必须回零操作、编制程序以及如何输入程序，并教我们掌握了刀具半径补偿的设置以及图形模拟显示、了解了刀具的选择原则以及切削用量的选择，尤其是如何对刀。对刀在我们操作过程中非常重要，对刀的.准确与否直接影响到加工出来的工件的好坏，所以在这一周当中老师给我们的任务主要是学会对刀，我们也在这一周中经过反反复复练习，基本熟练的掌握了对刀，这为我们接下来的实际操作打下了良好的基础。除了数控车床操作，老师还教我们磨刀，要怎样才能磨好一把刀也是要讲技术的，刚开始，因为以前没练习磨刀，所以磨刀时都不知道要注意什么，也不知道从哪里磨起，但在老师的细心指导下，我们知道，磨刀时，头不能太靠近砂轮，要戴上防护眼镜，以防止切屑飞入眼睛，刀的重要性跟程序一样，一把刀的好坏直接关系到了工件的好坏，磨一把好刀能把工件加工的更光滑，可见磨刀对使用车床的重要性。虽然第一周因为校友会的影响，实训时间由五个下午缩成两个下午，但我们还是挺满意在这两个下午所先到的东西。
第二周，老师给我们的任务是加工出一个完整的工件。老师把一张图纸交给我们，让我们每个人用自己编的程序把图纸里的工件加工出来，因为我们深知如何用自己编的程序加工出一个完整的工件是我们这次车床实训的关键所在，所以当拿到老师给的图纸后我们组的组员就投入到编程当中。在实际操作之前，老师再一次为我们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项。在实际操作时，我们认真地按照老师的要求去做，但因为之前的编程知识掌握得不够完善和对数控铣床的实际操作还不是很熟悉，所以在操作中因为程序编辑错误遇到问题不少麻烦，在我们向老师请教的过程中都是老师非常认真的听我们的提出的问题并非常耐心解答我门的疑难困惑,给我们检查和修改我们编写的程序,帮我们更好达到实习的目的，在老师的精心辅导下，我们很快就熟练掌握了数控铣的实际操作并通过改良程序，在我们组员的共同努力下，我们组在四组铣床中最快操作出老师要我们加工的工件。
在这次车床操作过程中，但是由于时间较短，没能熟练的掌握编程。以后要认真学习，提高编程水平，并加强操作水平的提高。
总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面，遗憾的是时间有些短。通过本次实训我也发现了自己的不足，主要是操作水平以及实践经验方面有欠缺。两周的数控实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次习实达到了它的真正目的。
数控车床实训总结3
随着工业技术的不断革新和发展，数控技术已成为制造业中必不可少的一种技术手段，数控车床也成为现代生产制造中工业生产过程中主流的加工方式之一。因此，本次实训的学习在我深入了解数控车床操作系统的同时，也使我掌握了更多的实物操作技能，下面是我的实训报告总结：
一、实训背景
数控技术作为当今时代最具核心的技术之一，其应用已经从制造业开始逐渐扩大到了很多领域，对于提高生产效率和产品质量有着非常重要的意义。而数控车床是数控技术广泛应用的一种形式，具有其高精度、高效率等优点，成为现代加工制造业的一种主流加工方式。
二、实训目的
通过本次实训的学习，目的是使学员对数控车床的操作系统能够有所掌握，了解数控操作程序，技术操作流程，掌握数控加工的程序编制，提高数控车床加工的技能和技术水平，为今后的实际工作打下坚实的基础。
三、实训内容
1、数控零件加工工艺及编程
首先，我对数控车床的加工精度、速度及机床的安全性有了详细的了解和认识。其次，在工艺的学习过程中，学员需要掌握数控车床的程序编制和加工工艺流程、几何形状及加工尺寸的确定以及数控车床加工过程的.组织与控制等。
2、加工实践
在了解了数控车床加工的基本原理后，进行数控车床加工操作实践，实际操作过程中注意加工参数的设置，确定数控程序的操作指令。通过实际加工的过程，进一步加深对于数控车床技术的了解和认识。
四、学习心得
本次实训，让我对数控车床的操作有了更加深入的了解和认识。通过对数控车床加工的实践操作，我掌握了数控车床的程序编制及加工工艺流程的控制，实际操作过程中积累了许多经验，例如如何选择合适的切削刀具，掌握加工削切深度等等。
在学习的过程中，我还感受到如果我们没有基本的手工操作技能，将很难掌握数控车床技术。今后在工作中，我将更加注重对于基础手工技能的学习，充分利用实际工作机会来提高自己的技术水平，以更高效率完成工作任务。
五、总结
在这次数控车床实训中，我认识到数控车床操作具有复杂性和时效性，需要对数控技术的运用有极为深入的了解和掌握，也既挑战了我的常规思维和操作系统。但是无论如何，只要有充分的时间和教育资源，充分发挥自己的潜能和努力，都可以达到掌握数控操作技能，提高自己的操作水平的目的。通过本次数控实训，我不仅掌握了数控车床加工工艺，还提高了自己的实践操作能力，使我对于今后的工作有了更加充分的思考和准备。
数控车床实训总结4
本文以“数控车床实训报告总结”为主题，对本人在数控车床实训中的经历和感受进行总结。通过实际操作，我对数控车床的原理、设备、操作流程等方面有了更深刻的认识和理解，也掌握了一定的操作技能和经验。
一、数控车床的基本原理
数控车床是一种新型的数控机床，它可以根据预先设计好的程序控制机床切削工具和工件相对移动的方式，实现自动化生产。根据数控器的配置和控制方式，数控车床可以分为不同级别和类型，如低、中、高档机床、卧式、立式、膝式等不同结构的机床。
数控车床的工作原理主要是通过数控系统控制伺服电机（或直流电机）的运动，以达到控制刀具和工件相对运动的目的'。数控系统可以将用户输入的数字化指令转化为电子信号控制伺服电机的运动，控制工件在X、Z两个方向上的精确定位和切削加工。
二、数控车床的操作流程
在进行数控车床的操作之前，首先需要做好设备的准备工作，包括检查各种机床部件的状态、调整和测量设备的精度和准确度等。接下来，就是正式的操作流程：
1.编写加工程序：根据工件的要求和加工工艺流程，通过CNC软件设计出一份加工程序，定义好要切削的轮廓、加工路径、刀具编号、转速、进给速度等参数，然后通过数据线传输到数控主机中。
2.数控系统的程序编辑：数控系统将用户编写的加工程序进行分析、转化和加工参数预设，根据数控机床的加工要求，生成一份适用的数控机床切削加工数字化控制程序。并对程序进行补加工和数控程序数滤波等处理，以保证程序的正确性和精度。
3.机床工艺参数设定：数控机床的工艺参数主要包括刀具和夹具的设置、加工速度、进给倍率、切削深度及切削速率的调整等。这里需要根据加工的工件类别、材料特性及其要求，按照实际情况进行合理的工艺参数的设定和调整。
4.机床手动操作：在启动数控车床之前，需要先进行手动操作调试，主要是确定加工的开始、结束点位置和Z轴坐标，以及初始工件的位置和夹具等工艺参数设定。并对刀具进行对刃、对中和显微检测等操作，在确定所有工艺参数设定无误的情况下，开启数控车床。
5.自动加工操作：在数控车床正常启动后，按照预设程序加工工件，可以进行全自动或半自动加工操作。在加工过程中需要关注刀具和工件的状态及质量情况，并根据加工过程中的实际情况进行适时的调整和修正。待加工完成后停止数控车床，卸下夹具，清理干净加工环境，完成操作流程。
三、实际操作与体验
通过实际的操作过程，我越发感到数控车床的重要性和优越性。在操作过程中，我体验到了数控技术的高效性、准确性和优越性，以及其对于提高生产效益和产品质量的实际作用。
在操作过程中，我也遇到了一些问题和困难。如程序的编写、机床的工艺参数设定和刀具的加工参数调整等方面需要更多的经验和技能。但是，通过不断练习和学习，我相信这些问题和困难都可以得到优良的解决。
四、总结与感受
在本次数控车床的实训过程中，我学习了机床操作基本原理、加工程序编写、数控系统控制、机床设备调试、刀具设定等技能和知识，也让我更加深入地认识到了数控技术在工业生产中的广泛应用和重要性。
同时，这次实践也让我体验到了运用数控技术进行自动化生产的实际过程，以及数控技术对生产效率和产品质量的显著影响。通过这次实训，我不仅掌握了一定的技能和经验，而且对自己未来的职业规划和发展也有了更加清晰的认识和明确的目标。
在今后的工作和学习中，我将继续拓展自己的知识和技能，不断深化应用数控技术的能力和经验，为推动工业生产的现代化发展做出自己的贡献。
数控车床实训总结5
最后一次的职前综合训练结束了，在过去两周的数控车床实训中，虽然时间很短，但是我们的收获颇丰。
第一周的第一天，老师首先向我们详细讲解并演示了数控车床的操作方法以及操作注意事项，在老师的解说中，我们回忆起车削时常用的工件装夹办法、常用量具的种类和办法，知道了车外圆、车端面、车螺纹以及车槽、车断、车成形面的车削办法和丈量办法，了解到车床运转时，开机前必须检查工件是否安装牢固，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，切削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，操作时，务必聚合精神，注意头、手、肉体和衣服不克靠近正在旋转的机件，女生如果是长头发的一定要把头发扎起来。之后老师还教我们熟悉了操作面板。接着就介绍如何对刀。对刀在我们操作过程中非常重要，对刀的准确与否直接影响到加工出来的工件的好坏，因此第一天老师给我的任务就是练熟对刀，我们也在这一天中经过反反复复练习，基本熟练的掌握了对刀，这为我们接下来的实际操作打下了良好的基础。
在前几天的实训时间里，老师主要是帮我们复习以前的知识让我们把以前遗忘的知识都回忆起来，所以前几天大家就过得比较简单，轻松。到后来我们就开始接触新的知识，如镗孔、加工内螺纹等，这些都是我们以前没接触到的，所以大家学的比较起劲认真。
在接下来的日子里老师都是在黑板上画一个图给我们，让我们每个人用自己编的程序把图纸里的工件加工出来，因为我们深知如何用自己编的程序加工出一个完整的工件是我们这次车床实训的关键所在，所以当老师画好图后我们组的组员就投入到编程当中。在实际操作之前，老师都不厌其烦的和我说一些安全操作常识，在实际操作时，我们认真地按照老师的要求去做，但是我们自己编的程序往往都会有一些毛病，所以在操作中我们都会请教老师一些这样那样的`问题，在我们向老师请教的过程中都是老师非常认真的听我们的提出的问题并非常耐心解答我门的疑难困惑,给我们检查和修改我们编写的程序,帮我们更好达到实习的目的，在老师的精心辅导下，我们不论是编程水平还是实际操作水平都得到很大的提高。
在这次车床操作过程中，但是由于时间较短，没能熟练的掌握编程。以后要认真学习，提高编程水平，并加强操作水平的提高。
总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面，遗憾的是时间有些短。通过本次实训我也发现了自己的不足，主要是操作水平以及实践经验方面有欠缺。两周的数控实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次习实达到了它的真正目的。这次数控实训对即将踏入社会的我们来说是一次难得提升自己水平的机会，使我们对今后的工作充满希望。
数控车床实训总结6
一般机床经经历了近两百年的历史。随着电子技术、运算机技术及自动化，周密机械与测量等技术的进展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。数控机床一经利用就显示出了它独特的优越性和壮大生命力，使原先不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。
数控车床是数字程序操纵车床的简称，它集通用性好的全能型车床、加工精度高的周密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内利用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，操纵机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，通过半个世纪的进展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也愈来愈普遍，是一个企业综合实力的表现。
光阴如流水，两周的时刻转眼即逝，这次暑期实习给我的体会是：
①通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺进程。熟悉了一些材料的成形方式和要紧机械加工方式及其所用要紧设备的工作原理和典型结构、工夹量具的利用和平安操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的`应用。
②在数控机床的生产装配和调试上，具有初步的独立操作技术。
③在了解、熟悉和把握必然的数控机床的基础知识和操作技术进程中，培育、提高和增强了我的动手能力、创新意识和创新能力。
④这次实习，让我们明白做事要认真警惕细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们顽强不屈的本质，不到最后一秒决不舍弃的毅力！
⑤培育和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。
是的，讲义上学的知识都是最大体的知识，不管现实情形如何转变，抓住了最大体的就能够够以不变应万变。现在有很多学生实习时都感觉课堂上学的知识用不上，显现挫折感，可我感觉，若是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢？通过这次实习，尽管时刻很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今很多大学生刚踏出社会碰到的一大难题，于是在实习时我便成心观看先辈们是如何和同事和上级相处的，而自己也尽可能虚心求教。要弄好人际关系并非仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与先辈们聊谈天不仅能够轻松一下神经，而且能够学到很多工作之外的情形，尽管许多情形我们不必然碰到，可有所了解做到心中有底，也算是这次实习的其中一个目的了。
通过这次暑假实习经历，使我学到和知道了许多。在工作的进程中，我学会了忍耐，学会了正确对待不公正待遇，我想这关于我以后直面不公很有帮忙。总之，这次难忘的暑假实习经历使我获益良多，对我以后的进展具有十分踊跃的作用。专门快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位可不能像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习。不具有这项能力就难以胜任以后的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的普遍应用，会有很多领域是我们不曾接触过的，只有勇于去尝试才能有所冲破，有所创新。就像我在实习中接触到的零件的加工，尽管它的危险性专门大，可是要亲自去操作而且要作出成品，如此就锻炼了我勇于尝试的勇气。
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